2022年5月11日，全國(guó)首臺(tái)套豎爐球團(tuán)固固換熱余熱發(fā)電項(xiàng)目在吉林恒聯(lián)熱試成功，標(biāo)志著行業(yè)內(nèi)一種全新的高溫球團(tuán)余熱回收技術(shù)成功誕生填補(bǔ)了目前國(guó)內(nèi)豎爐球團(tuán)高效余熱回收技術(shù)領(lǐng)域的空白。

　　豎爐球團(tuán)固固換熱余熱回收裝置技術(shù)在國(guó)內(nèi)尚無(wú)先例，吉林恒聯(lián)與建龍川鍋聯(lián)手將該技術(shù)成功工程化應(yīng)用，標(biāo)志著建龍集團(tuán)的高溫固體顆粒固態(tài)換熱技術(shù)及裝置水平在該領(lǐng)域躍居行業(yè)前列，對(duì)于進(jìn)軍鋼鐵行業(yè)高溫固體顆粒物料的余熱回收利用市場(chǎng)，具有重要的示范與引領(lǐng)效應(yīng)。

　　眾所周知，傳統(tǒng)的球團(tuán)冷卻設(shè)備為帶冷機(jī)和環(huán)冷機(jī)，均采用鼓風(fēng)冷卻方式。這種冷卻方式電耗高、設(shè)備漏風(fēng)率高、余熱回收效率低。而近年來(lái)新興的豎冷窯冷卻設(shè)備，同樣因受能耗高、冷卻不均等因素的制約未得到推廣，吉林恒聯(lián)也一直受此制約。為此，吉林恒聯(lián)以技術(shù)革新為目標(biāo)開始對(duì)各項(xiàng)換熱技術(shù)進(jìn)行機(jī)理研究，尋求突破。

　　2020年，建龍川鍋高溫蘭炭顆粒固態(tài)換熱技術(shù)研發(fā)成功并成功工程化的經(jīng)驗(yàn)，為吉林恒聯(lián)帶來(lái)了新的攻關(guān)方向。于是，雙方迅速就球團(tuán)礦余熱高效回收技術(shù)與裝備研發(fā)開展工作。2021年7月，在冷態(tài)試驗(yàn)及熱態(tài)中試裝置試驗(yàn)取得成功后，雙方正式啟動(dòng)了由四川川鍋EPC承建的豎爐高溫球團(tuán)固固換熱余熱回收發(fā)電工程項(xiàng)目。

　　針對(duì)球團(tuán)固固換熱新技術(shù)的特點(diǎn)，兩家企業(yè)與國(guó)家頂尖學(xué)府清華大學(xué)研究團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了多次技術(shù)交流、大膽創(chuàng)新，先后攻克了高溫球團(tuán)物料與鍋爐換熱管的固態(tài)換熱機(jī)理的工程應(yīng)用、高溫球團(tuán)對(duì)換熱管束的磨損、高溫球團(tuán)的均勻下料控制、高溫球團(tuán)的篩分破碎、保溫轉(zhuǎn)運(yùn)、固態(tài)換熱鍋爐受熱面管束啟動(dòng)保護(hù)，以及固固換熱工藝對(duì)球團(tuán)理化性能影響的研究等一系列技術(shù)難題，目前已成功申報(bào)國(guó)家發(fā)明及實(shí)用新型專利15項(xiàng)。

　　在豎爐球團(tuán)余熱利用工程領(lǐng)域中應(yīng)用固態(tài)換熱余熱回收技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)豎爐高溫球團(tuán)物料的余熱回收利用噸礦發(fā)電量20~33kwh/t；扣除自發(fā)電量及帶冷機(jī)少用電量，可綜合降低球團(tuán)生產(chǎn)的工序能耗2.72~5.14kgce/t。

　　吉林恒聯(lián)豎爐球團(tuán)固固換熱余熱回收裝置成功投用后，每小時(shí)可產(chǎn)蒸汽9.8噸，年產(chǎn)蒸汽7.84萬(wàn)噸，年發(fā)電量1568萬(wàn)kwh，年經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)903.73萬(wàn)元；由于自發(fā)電量的增加、自耗電量的減少，吉林恒聯(lián)豎爐球團(tuán)工序能耗大幅下降，達(dá)到了行業(yè)標(biāo)桿值（18kgce/t）以內(nèi)，每年可減少碳排放1.28萬(wàn)噸；同時(shí)，因豎爐球團(tuán)取消帶冷工序，采用固態(tài)緩冷工藝后，高溫球團(tuán)物料冷卻效果得到改善，可促進(jìn)球團(tuán)質(zhì)量進(jìn)一步提升。

　　球團(tuán)固固換熱新技術(shù)在吉林恒聯(lián)的成功應(yīng)用，不僅為多樣化余熱利用開辟了新路，也填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)豎爐球團(tuán)行業(yè)高溫成品冷卻和高效余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域的空白，標(biāo)志著鋼鐵行業(yè)豎爐球團(tuán)生產(chǎn)進(jìn)入了清潔、低碳、低能耗的生產(chǎn)時(shí)代！